آشنایی با اکستروژن پلاستیک

آشنایی با اکستروژن پلاستیک

اکستروژن پلاستیک در صنعت پلاستیک امروزی مورد استفاده مکرر است زیرا به راحتی در دسترس است و کار با آن آسان است.فرآیند اکستروژن پلاستیک شامل ذوب کردن مواد پلاستیکی، وادار کردن آن به قالب برای شکل دادن به یک پروفیل پیوسته، و سپس برش به طول آن است.این فرآیند برای کاربردهایی که نیاز به محصول نهایی با سطح مقطع ثابت دارند، انتخاب خوبی است.هزینه پایین و نرخ تولید بالا، آن را به یک انتخاب رایج برای تولید محصولاتی مانند لوله کشی، ورق های پلاستیکی، آبکشی، عایق سیم و نوار چسب تبدیل کرده است.

 

لوازم اکستروژن پلاستیک

قبل از شروع فرآیند اکستروژن پلاستیک، باید ماشین آلات و تجهیزات مناسب، به ویژه دستگاه اکسترودر پلاستیک، تهیه شود.این دستگاه یک دستگاه نسبتاً ساده است که فرآیند اکستروژن را از ابتدا تا انتها تسهیل می کند.اجزای اصلی اکسترودر پلاستیکی شامل قیف، بشکه، درایو پیچ و موتور پیچ درایو است.
دومین جزء مهم، مواد خام ترموپلاستیک در نظر گرفته شده برای اکستروژن است.اکثر عملیات اکستروژن به پلاستیک رزینی (دانه های جامد کوچک) متکی است تا بارگذاری ساده و زمان های ذوب سریع را فراهم کند.مواد پلاستیکی رایج مورد استفاده در فرآیند اکستروژن شامل پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS)، پی وی سی، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و ABS است.
جزء نهایی لازم برای اکستروژن پلاستیک، قالب است.قالب به عنوان قالب برای پلاستیک عمل می کند - در اکستروژن پلاستیک، قالب ها اجازه می دهد تا پلاستیک مذاب جریان یکنواخت داشته باشد.قالب ها معمولاً باید به صورت سفارشی ساخته شوند و ممکن است قبل از شروع فرآیند تولید نیاز به زمان اضافی داشته باشند.

پی وی سی-اکستروژن مقیاس شده
ترکیبات آبی برای اکستروژن

فرآیندهای اکستروژن پلاستیک تخصصی

بسیاری از برنامه ها برای به دست آوردن نتایج کافی یا سرعت بخشیدن به فرآیند تولید، نیاز به فرآیندهای اکستروژن تخصصی دارند.فرآیندهای اکستروژن تخصصی رایج عبارتند از:

اکستروژن فیلم دمیده شده:برای ساخت محصولات فیلم پلاستیکی مانند کیسه های مواد غذایی و نگهداری مواد غذایی استفاده می شود. قالب ها در این فرآیند دارای طراحی استوانه ای و عمودی هستند که پلاستیک مذاب را هنگام شکل گیری و سرد شدن به سمت بالا می کشد.

هم اکستروژن:چندین لایه به طور همزمان اکسترود می شوند.دو یا چند اکسترودر انواع مختلف پلاستیک را در یک سر اکستروژن تغذیه می کنند.

بیش از ژاکت:اکستروژن برای پوشش دادن یک مورد در پوشش پلاستیکی محافظ استفاده می شود.روکش سیم و کابل خارجی رایج ترین کاربرد روکش کردن است.

اکستروژن لوله:مشابه اکستروژن سنتی، با این تفاوت که قالب شامل پین های داخلی یا سنبه هایی برای تسهیل تولید مواد پلاستیکی توخالی است.

 

فرآیند اساسی اکستروژن پلاستیک

فرآیند اکستروژن پلاستیک با قرار دادن رزین خام در قیف اکسترودر آغاز می شود.اگر رزین فاقد مواد افزودنی لازم برای کاربرد خاص باشد (مانند بازدارنده‌های UV، آنتی اکسیدان‌ها یا رنگ‌ها)، سپس آنها را به قیف اضافه می‌کنند.هنگامی که در جای خود قرار گرفت، رزین معمولاً با گرانش از طریق گلوگاه تغذیه قیف به داخل بشکه اکسترودر وارد می شود.در داخل بشکه یک پیچ بلند و چرخان وجود دارد که رزین را به سمت جلو در بشکه به سمت قالب تغذیه می کند.
همانطور که رزین در داخل بشکه حرکت می کند، در معرض دمای بسیار بالایی قرار می گیرد تا زمانی که شروع به ذوب شدن کند.بسته به نوع ترموپلاستیک، دمای بشکه می تواند بین 400 تا 530 درجه فارنهایت باشد.اکثر اکسترودرها دارای بشکه ای هستند که به تدریج گرما را از انتهای بارگیری به لوله تغذیه افزایش می دهد تا امکان ذوب تدریجی را فراهم کند و احتمال تخریب پلاستیک را به حداقل برساند.
هنگامی که پلاستیک مذاب به انتهای بشکه می رسد، از طریق یک بسته صفحه نمایش داده می شود و وارد لوله تغذیه می شود که به قالب منتهی می شود.صفحه نمایش که به دلیل فشار زیاد در بشکه توسط صفحه شکن تقویت شده است، برای حذف آلاینده هایی که ممکن است در پلاستیک مذاب وجود داشته باشد، عمل می کند.تخلخل صفحه، تعداد صفحات و سایر عوامل را می توان تا زمانی که ذوب یکنواخت در نتیجه فشار معکوس مناسب رخ دهد، دستکاری کرد.
هنگامی که در لوله تغذیه قرار می گیرد، فلز مذاب وارد حفره قالب می شود، جایی که سرد و سخت می شود.برای تسریع فرآیند خنک‌سازی، پلاستیک تازه تشکیل‌شده یک حمام آب مهر و موم شده دریافت می‌کند.در مورد اکستروژن ورق های پلاستیکی، رول های خنک کننده جایگزین حمام آب می شوند.

13
انعطاف پذیر_پلاستیک_اکستروژن-21

زمان ارسال: اکتبر-25-2021

برنامه اصلی

قالب گیری تزریقی، اکستروژن و دمش